600MW超臨界高壓旁路閥關(guān)閉不嚴(yán)的原因及處理
600MW超臨界高壓旁路閥關(guān)閉不嚴(yán)的原因及處理 【摘 要】本文介紹進(jìn)口CCI生產(chǎn)的高壓旁路閥（型號(hào)：HBSE160-200 HBSE280-150 HBSE280-250）,由于閥門關(guān)不
600MW超臨界高壓旁路閥關(guān)閉不嚴(yán)的原因及處理
【摘 要】本文介紹進(jìn)口CCI生產(chǎn)的高壓旁路閥（型號(hào)：HBSE160-200 HBSE280-150 HBSE280-250）,由于閥門關(guān)不嚴(yán)，造成閥門內(nèi)漏的原因分析和處理過程，給出閥門的檢修工藝處理過程和裝配方法。
【關(guān)鍵詞】高旁閥 內(nèi)漏 檢修工藝
1 簡介
高壓旁路閥是汽機(jī)旁路系統(tǒng)中非常重要的設(shè)備，對(duì)改善機(jī)組的啟動(dòng)性能、保護(hù)機(jī)組的正常運(yùn)行有非常重要的作用。高壓旁路系統(tǒng)裝置由高壓旁路閥、噴水調(diào)節(jié)閥、噴水隔離閥等組成。機(jī)組啟動(dòng)過程中，高壓旁路閥出現(xiàn)內(nèi)漏內(nèi)漏較大，嚴(yán)重影響了機(jī)組的運(yùn)行安全和機(jī)組的熱效率。
2 高壓旁路閥的構(gòu)造
該高壓旁路閥為進(jìn)口CCI產(chǎn)品，閥門內(nèi)件結(jié)構(gòu)簡圖如下。
閥門內(nèi)件結(jié)構(gòu)簡圖
3 高壓旁路閥損壞情況
設(shè)備檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)該閥閥芯與閥座密封面均出現(xiàn)較大面積的沖刷凹坑，閥芯密封面已有大約75%的圓周上有沖刷凹坑，深度有5mm左右，閥芯密封面上也有輕微的沖刷凹坑，深度有0.2mm左右。
閥芯沖刷狀況
閥座沖刷狀況
4 高壓旁路閥關(guān)不嚴(yán)原因分析
我廠出現(xiàn)高壓旁路閥內(nèi)漏、且內(nèi)漏較大,經(jīng)專業(yè)和廠家人員的共同分析,認(rèn)為原因可能有五點(diǎn)：
1）閥門密封面所受緊力不夠,在安裝過程中,有可能出現(xiàn)“機(jī)械零位”和“熱工零位”重合的現(xiàn)象或熱工零位確定后,出現(xiàn)閥門密封面緊力不足的現(xiàn)象,導(dǎo)致閥門內(nèi)漏；
2）閥座下墊片壓縮量過大(本次檢修更換了閥座下墊片,該墊片是否與原產(chǎn)品的壓縮量相同,這里不好確定),在運(yùn)行過程中,可能出現(xiàn)墊片變形過大,這也是導(dǎo)致閥門密封面緊力不足的一個(gè)間接原因；
3）閥座變形,如果閥座下墊片變形量過大,間接也有可能導(dǎo)致閥座密封面變形,進(jìn)而導(dǎo)致閥門內(nèi)漏；
4）安裝工藝出現(xiàn)問題,如.閥座下墊片及閥芯墊片裝得不正；
5）廠家在對(duì)閥座、閥芯密封面損壞部分進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),焊接材料硬度不夠或焊后出現(xiàn)變形，致使閥桿、閥芯同軸度超標(biāo)。經(jīng)本次閥門解體檢查后，確定內(nèi)漏是因上面第5點(diǎn)所致。
5 高壓旁路閥的修復(fù)方法
5.1 焊接性能分析
高壓旁路閥閥芯閥座材料為X19CrMoVNbN111，據(jù)查有關(guān)資料該鋼的冷裂紋敏感性較低，無熱裂紋和再熱裂紋傾向，但對(duì)氫致裂紋較為敏感。焊接性能較好。
5.2 焊接材料的選用
考慮到補(bǔ)焊處為閥門的密封面，因此要求堆焊的材料具有良好的耐熱、耐腐蝕、耐磨性能，在650℃左右，特性不變。因此選用鈷基堆焊焊絲（司太立）堆焊層硬度為40-45HRC。適用于高溫高壓閥門密封面堆焊。
5.3 焊接操作工藝
補(bǔ)焊前，將補(bǔ)焊表面的凹坑和尖角等缺陷作焊前處理，再將不光滑處打磨圓滑并對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行探傷。補(bǔ)焊時(shí)對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行局部預(yù)熱到360℃，然后進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后進(jìn)行消除焊接應(yīng)力處理再進(jìn)行著色檢查，如無表面裂紋和密集性氣孔等缺陷，再進(jìn)行機(jī)加工。
5.4 機(jī)加工
機(jī)加工時(shí)應(yīng)充分了解原閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并對(duì)原另部件進(jìn)行測繪。詳見閥門內(nèi)件結(jié)構(gòu)簡圖。根據(jù)機(jī)械原理，該閥門關(guān)閉時(shí)有三處定位，閥桿與閥桿密封組件、閥芯與流量套筒和閥芯與閥座，因此機(jī)械加工精度要求高，否則會(huì)影響閥門關(guān)閉的嚴(yán)密性。閥桿、閥芯和閥座密封面要有非常好的同軸度。根據(jù)這一特點(diǎn)，我們對(duì)閥桿閥芯組件和閥座制定相關(guān)的機(jī)加工工藝?？刂仆S度在0.05mm以內(nèi)。加工后對(duì)閥芯和閥座進(jìn)行研磨。
6 高壓旁路閥部件的回裝工藝
1）閥座與籠罩接觸面細(xì)砂處理；
2）濾網(wǎng)內(nèi)清潔；
3）閥座安裝,閥座密封圈就位；
4）就位閥芯、籠罩,用紅丹粉初步判斷閥芯、閥座的同心度；
5）在籠罩中安裝閥芯密封圈,保證密封圈安裝不偏斜,并用鋼絲固定閥芯螺絲；
6）安裝閥芯、籠罩、閥蓋密封圈、閥蓋及盤根,保證閥座、閥芯密封面正常接觸,檢查閥線；
7）閥蓋就位,螺栓緊固.
8）氣動(dòng)裝置就位
9）聯(lián)軸節(jié)安裝,要求氣動(dòng)裝置有一定的預(yù)緊力,同時(shí)保證儀用壓縮空氣壓力最大.
按照上述修復(fù)和回裝工藝對(duì)高旁閥檢修后，機(jī)組啟動(dòng)，高旁閥沒有出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，該閥目前運(yùn)行狀況良好。
7 結(jié)束語
通過我公司幾次對(duì)三臺(tái)機(jī)組高旁閥內(nèi)漏的處理，我們認(rèn)識(shí)到：在檢修該類閥門時(shí)，一定要注意下列工序的正確執(zhí)行：1）．首先要確定閥芯、閥座的材質(zhì)，確定合適的焊接材料，且焊接時(shí)進(jìn)行必要的熱處理，在焊接和焊接后密封面的處理過程中，一定要制定防止閥桿閥芯組件及閥座變形的措施，以保證閥門處理過后，閥座和閥芯密封面有較好的同軸度，之后還要進(jìn)行必要的研磨；2）．在安裝過程中，要嚴(yán)格控制安裝工藝；3）．氣動(dòng)傳動(dòng)桿和閥桿的聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，要保證氣動(dòng)裝置有一定的預(yù)緊力，保證儀用控制氣有足夠的壓力。
參考文獻(xiàn)：
[1] 高、低壓汽機(jī)旁路控制閥操作、維護(hù)手冊
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